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TÚNEL DE SECADO Y ENFRIAMIENTO PARA PASTA FRESCA – Modelo “AR”
 
 
 
 
 

El nuevo túnel “AR” es una máquina muy compacta, proyectada y realizada a medida para el cliente, dirigida a todos los productores de pasta fresca rellena y sin relleno.

Este túnel con superficies en “caída” es capaz de realizar en línea continua, en el interior de una única cámara, tanto el ciclo de secado a baja temperatura +25ºC/+28ºC (contrariamente a los +50ºC/+60ºC de los sistemas tradicionales), como el enfriamiento a +4ºC.

La particularidad de esta máquina es la de poder secar el producto a través de un sistema de circulación forzada del aire, que utiliza el “frío” producido por una unidad frigorífica dedicada, sin tener que recurrir al uso del aire exterior. De esta manera, se evita la posible contaminación del producto a causa de factores externos, aumentando su “vida útil” y su calidad.

De hecho, a partir de los múltiples test efectuados en diferentes productos, resulta que la carga bacteriana detectada al final de la pasteurización se mantiene inalterada hasta la fase de envasado, aumentando la vida útil del producto unos 70/80 días, a diferencia de los 20/30 usuales.

Además de esto, el Túnel “AR” garantiza también un importante ahorro energético, gracias a su “sistema de recuperación del calor” que aprovecha el gas caliente producido por el grupo frigorífico para producir el aire seco, necesario en el primer estadio de “secado”.

El Túnel está constituido por una única cámara dividida en dos habitaciones separadas y superpuestas, que emplean dos evaporadores ventilados con revestimiento forzado; uno posicionado en la parte superior, dedicada al ciclo de secado con recuperación de calor y otro colocado en la parte inferior, dedicada al ciclo de enfriamiento.

Características técnicas:

El desplazamiento se realiza mediante una serie de superficies que, conectadas entre sí por un sistema con cadena/piñones alimentado por un motorreductor y arrastrado por una cinta, crea un recorrido de sentido alterno superficie por superficie.

La cinta empleada es una cinta modular de baja tensión con las siguientes características:

·   realizada en material plástico certificado, permite el contacto directo con alimentos a granel;

·   temperatura de empleo -40°C/+90°C;

·   el bajo coeficiente de fricción, la elevada resistencia al desgaste y a la tracción garantizan la máxima fiabilidad y duración en el tiempo;

·   las bisagras de empalme, creadas para el pasaje de detergentes, garantizan niveles superiores de higiene, respecto a los estándar;

·   las superficies de la cinta son antiadherentes para  despegar con facilidad el producto y los residuos durante los lavados;

·   el diseño ha sido estudiado para eliminar/reducir la marca de los productos tratados.

Toda la estructura de la máquina está realizada en acero inoxidable, con medidas particulares para la máxima higiene durante los lavados.

Todos los brazos de sostén de la cinta y los demás tubulares de la estructura están hechos para evitar superficies planas en las que podrían formarse los depósitos.

Las superficies de deslizamiento y los demás perfiles en contacto con la cinta están realizados en polietileno de alta densidad molecular para evitar el desgaste en el tiempo;

El túnel está controlado completamente por una centralita electrónica de control equipada con una pantalla gráfica táctil a colores (320×240 píxeles – 256 colores  – con iluminación posterior) y por un software desarrollado internamente en la empresa, que permite regular la velocidad de la cinta, la ventilación, los parámetros de la instalación frigorífica, etc.

La máquina ha sido construida y previamente montada y probada en nuestra empresa, antes de expedirla. Todo esto para estar seguros de su correcto funcionamiento y para preparar lo mejor posible el montaje para el cliente.

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